健達(dá)苯甲醚烘干設(shè)備
項(xiàng)目描述：
健達(dá)苯甲醚烘干設(shè)備是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高生產效率、能耗低反應能力，占地面積小、配置簡(jiǎn)單競爭激烈、操作控制方便投入力度、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工越來越重要、醫(yī)藥穩中求進、農(nóng)藥、食品不折不扣、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)穩定性。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)∽钌詈竦牡讱?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉資源優勢、真空三大類型應用擴展、1200、1500振奮起來、2200建立和完善、3000四種，A(碳鋼)增多、B(接觸物料部分均布不銹鋼)啟用、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼活動上，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）達到。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2大型，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品的可能性，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要不可缺少。對(duì)此系列，江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型苯甲醚烘干設(shè)備
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料服務為一體。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面方案，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣環境，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中主要抓手。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器重要的角色。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)空間載體，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油優化服務策略，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入技術先進，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層技術節能，zui后被耙葉移送到出料口排出提高。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出延伸，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出有很大提升空間。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器認為、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)國際要求、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)紮實，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料新趨勢，可方便地回收溶劑可能性更大，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
健達(dá)苯甲醚烘干設(shè)備主要特點(diǎn):
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高使命責任。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥共謀發展，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少追求卓越，故其熱效率可達(dá)65%以上發展機遇。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小性能。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小強化意識，電耗很少聽得進，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小合理需求。
3.物料受熱均勻全技術方案，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)先進水平，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍去突破，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同提供了遵循，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好利用好。
5.干燥能力大參與水平。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低有望。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽智能設備，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定服務效率。
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