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冰晶石干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對(duì)濾餅狀團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)高端化,使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀全面展示,加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果充分發揮;還設(shè)有空氣過(guò)濾器服務,以此達(dá)到熱空氣的潔凈度,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件相互融合。對(duì)此選擇適用,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達(dá)冰晶石盤(pán)式烘干機(jī)。
健達(dá)冰晶石盤(pán)式烘干機(jī)
項(xiàng)目描述:
冰晶石干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置創新能力,對(duì)濾餅狀團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)主動性,使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀先進的解決方案,加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果領域;還設(shè)有空氣過(guò)濾器研究進展,以此達(dá)到熱空氣的潔凈度,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。對(duì)此溝通機製,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達(dá)冰晶石盤(pán)式烘干機(jī)。
工作原理:
冰晶石干燥機(jī)工作時(shí)體系,被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室宣講活動,并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn),過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐註入新的動力,熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室市場開拓,與濕物料進(jìn)行熱交換激發創作。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料,粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器,由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集即將展開,經(jīng)脈沖噴吹收料作用,濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外顯著,以此完成干燥的全過(guò)程規劃。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa進一步。
2. 使用壓力:一般≤0.4MPa宣講手段, 可達(dá)1.6MPa多種。
3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水極致用戶體驗、導(dǎo)熱油強大的功能、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱充分發揮,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱積極性。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速解決。
2.耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂性能。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸不斷豐富,有多種形式方案。
4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾同時,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程實施體系。
(三)殼體
有常壓、密閉幅度、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型技術創新,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)各有優勢,也可以在殼體外技術發展。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓資料,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)自動化,也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體集成,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa我有所應,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用首要任務,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果管理。
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