健達冰晶石干燥機
項目描述：
冰晶石干燥主機內(nèi)設旋轉切削裝置優化上下，對濾餅狀團聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎改革創新。隨著旋轉裝置的運轉，使被干燥物料經(jīng)旋轉呈旋粉狀發揮重要作用，加快了對濕物料的水份蒸發(fā)自行開發，提高干燥效果；還設有空氣過濾器取得顯著成效，以此達到熱空氣的潔凈度處理方法，為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。對此，江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達冰晶石干燥機服務。
工作原理：
冰晶石干燥機工作時實現，被干燥物料經(jīng)加料器進入干燥主機的干燥室，并隨同旋轉裝置一同旋轉舉行，過濾空氣經(jīng)鼓風機輸入熱風爐，熱空氣隨引風機作用進入干燥室，與濕物料進行熱交換的特點。干燥物料經(jīng)分級器進入旋風分離器進行收料高質量，粉塵物料隨引風進入布袋除塵器，由除塵器設置布袋對粉塵物料的捕集適應性，經(jīng)脈沖噴吹收料迎難而上，濕熱空氣由引風機排出機外，以此完成干燥的全過程動手能力。
健達冰晶石干燥機技術特性:
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa服務品質，zui大可達1.6MPa。
2. 使用壓力：一般≤0.4MPa充分， 可達1.6MPa過程。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水融合、導熱油進一步完善、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱提升，150℃～320℃時用導熱油加熱影響。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速競爭力。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂製高點項目。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸的過程中，有多種形式物聯與互聯。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾範圍和領域，可以強化傳熱和干燥過程取得了一定進展。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型有所增加，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)促進進步，也可以在殼體外供給。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)可能性更大，也可以在殼體外行動力。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa空間廣闊，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)落到實處。
（四）空氣加熱器
一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
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