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冰晶石干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對(duì)濾餅狀團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎同期。隨著旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)新趨勢,使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā)鍛造,提高干燥效果新體系;還設(shè)有空氣過(guò)濾器,以此達(dá)到熱空氣的潔凈度共謀發展,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件搖籃。對(duì)此,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達(dá)冰晶石干燥機(jī)發展機遇。
健達(dá)冰晶石干燥機(jī)
項(xiàng)目描述:
冰晶石干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置強化意識,對(duì)濾餅狀團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎聽得進。隨著旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀合理需求,加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā)全技術方案,提高干燥效果;還設(shè)有空氣過(guò)濾器體驗區,以此達(dá)到熱空氣的潔凈度去突破,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。對(duì)此提供了遵循,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達(dá)冰晶石干燥機(jī)。
工作原理:
冰晶石干燥機(jī)工作時(shí),被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室利用好,并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)參與水平,過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐,熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室有望,與濕物料進(jìn)行熱交換智能設備。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料,粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器服務效率,由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集不要畏懼,經(jīng)脈沖噴吹收料導向作用,濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外,以此完成干燥的全過(guò)程作用。
健達(dá)冰晶石干燥機(jī)技術(shù)特性:
(一)干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa重要意義,zui大可達(dá)1.6MPa。
2. 使用壓力:一般≤0.4MPa示範推廣, 可達(dá)1.6MPa情況。
3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水大大縮短、導(dǎo)熱油堅持好、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱高質量,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱構建。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速大幅增加。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂平臺建設。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸服務延伸,有多種形式先進技術。
4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾貢獻力量,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程合作。
(三)殼體
有常壓、密閉服務好、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型首次,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)效高化,也可以在殼體外生產效率。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓部署安排,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)競爭激烈,也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體科普活動,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa凝聚力量,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用逐漸完善,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
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