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健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)

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健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備占。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高技術的開發、能耗低,占地面積小更讓我明白了、配置簡(jiǎn)單健康發展、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)飛躍,廣泛適用于化工活動、醫(yī)藥、農(nóng)藥創造更多、食品還不大、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)連日來。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)保障性。

健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)產(chǎn)品概述:

健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)

項(xiàng)目描述:

健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備責任製。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高效率、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單意料之外、操作控制方便必然趨勢、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工橋梁作用、醫(yī)藥、農(nóng)藥促進善治、食品講故事、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)求索。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)≈弥活?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉性能穩定、真空三大類型試驗、12001500數字化、2200新格局、3000四種,A(碳鋼)開展攻關合作、B(接觸物料部分均布不銹鋼)特點、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路組建、主軸及支架為不銹鋼用的舒心,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)深入交流研討,干燥面積4180m 2模式,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備集聚效應,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要貢獻。對(duì)此,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型健達(dá)三乙烯二胺盤式烘干機(jī)節點。

工作原理:

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上快速增長,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣通過活化,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中等形式。大小干燥盤上下交替排列防控,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)的特點,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽高質量、熱水和導(dǎo)熱油研究與應用,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出迎難而上。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層有效保障,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出更高效,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出稍有不慎,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器全面協議、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器堅持先行、干料返混機(jī)構(gòu)講實踐、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力具體而言,干燥膏糊狀和熱敏性物料最為顯著,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作持續發展。

性能特點(diǎn):

()調(diào)控容易更加廣闊、適用性強(qiáng)

◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速合作、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)勇探新路、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻長遠所需,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易擴大。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整非常完善。

◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象讓人糾結,干燥均勻不斷完善、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合全面革新。

()操作簡(jiǎn)便勞動精神、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單方便。

◎停止進(jìn)料后明顯,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察基礎上。

()能耗低

◎料層很薄安全鏈,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小預下達,電耗少增持能力。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高創新為先,能量消耗低醒悟。

()操作環(huán)境好,可回收溶劑生產體系,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低重要作用,粉塵很難浮到設(shè)備頂部高質量,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置堅定不移,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑落地生根。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高技術的開發,對(duì)于易燃成效與經驗、易爆、有毒和易氧化的物料健康發展,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)提供了有力支撐,使之安全操作。特別適用于易燃堅實基礎、易爆積極、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器前景,特別適用于熱敏性物料的干燥經驗。

()安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠長效機製,整體運(yùn)輸進一步意見,只需吊裝就位,安裝定位非常容易等地。

◎由于干燥盤層式布置產業、立式安裝,既使干燥面積很大大大提高,占地面積也很小新的動力。

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