氯尿酸盤式烘干設(shè)備產(chǎn)品概述：

氯尿酸盤式烘干設(shè)備

項目描述：

氯尿酸盤式烘干設(shè)備是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備基礎。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低研究進展，占地面積小要素配置改革、配置簡單、操作控制方便溝通機製、操作環(huán)境好等特點無障礙，廣泛適用于化工、醫(yī)藥宣講活動、農(nóng)藥高產、食品、飼料快速融入、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)帶動產業發展。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉新產品、真空三大類型意向、1200、1500有力扭轉、2200調解製度、3000四種，A(碳鋼)形式、B(接觸物料部分均布不銹鋼)覆蓋範圍、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路功能、主軸及支架為不銹鋼前沿技術，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)積極性，干燥面積4～180m 2深入交流，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備性能，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要動力。對此，江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)了新型方案。

工作原理：

　　 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上多種方式，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面實施體系，在小干燥盤上的物料被移送到外緣臺上與臺下，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中技術創新。大小干燥盤上下交替排列效高性，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)技術發展，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽更合理、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入適應性，從另一端導(dǎo)出顯著。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出更優美。濕份從物料中逸出需求，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出更為一致。從底層排出的干物料可直接包裝各方面。通過配加翅片加熱器提升行動、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器技術交流、干料返混機構(gòu)交流、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力關註，干燥膏糊狀和熱敏性物料溝通協調，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作提供堅實支撐。

 技術(shù)特性:　　

（一）干燥盤            

1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa活動，zui大可達1.6MPa。            

2. 使用壓力：一般≤0.4MPa創造更多， 可達1.6MPa還不大。            

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水連日來、導(dǎo)熱油保障性、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱信息化技術，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱領先水平。

（二）物料傳送系統(tǒng)            

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速開拓創新。           

2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。            

3.耙葉：絞接在耙臂上明確了方向，能隨盤面上下浮動保持接觸去完善，有多種形式。            

4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料必然趨勢，在適當位置配加碾滾設備，可以強化傳熱和干燥過程。       

（三）殼體            

有常壓文化價值、密閉促進善治、真空三種型式            

1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)單產提升。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)求索，也可以在殼體外。            

2.密閉型：圓筒型殼體多樣性，能承受5Kpa內(nèi)壓性能穩定，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外預期。            

3.真空型：圓筒型殼體經驗，設(shè)計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。        

（四）空氣加熱器 

一般在配置引風(fēng)機時使用敢於監督，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果對外開放。

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