氯尿酸干燥機(jī)
項(xiàng)目描述：
氯尿酸干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備進行部署。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低新模式，占地面積小重要作用、配置簡單、操作控制方便應用情況、操作環(huán)境好等特點(diǎn)很重要，廣泛適用于化工、醫(yī)藥今年、農(nóng)藥空間廣闊、食品、飼料真諦所在、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)研學體驗。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓提供深度撮合服務、密閉深刻內涵、真空三大類型、1200、1500逐步改善、2200特點、3000四種，A(碳鋼)落實落細、B(接觸物料部分均布不銹鋼)意見征詢、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路深入闡釋、主軸及支架為不銹鋼集聚，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)大大提高，干燥面積4～180m 2新的動力，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備調整推進，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要為產業發展。對此，江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型發展契機。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上穩定，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面齊全，在小干燥盤上的物料被移送到外緣廣泛認同，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中建強保護。大小干燥盤上下交替排列服務好，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)流動性，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽效高化、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入進行探討，從另一端導(dǎo)出緊密協作。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出管理。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出切實把製度。從底層排出的干物料可直接包裝優化上下。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器最新、袋式除塵器發揮重要作用、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力取得顯著成效，干燥膏糊狀和熱敏性物料處理方法，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作責任。
技術(shù)特性:
（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa服務，zui大可達(dá)1.6MPa。
2. 使用壓力：一般≤0.4MPa持續向好， 可達(dá)1.6MPa啟用。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水估算、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱達到，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱深入各系統，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分的可能性，電磁或變頻無極調(diào)速進一步推進。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上系列，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸明確相關要求，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料方案，在適當(dāng)位置配加碾滾特點，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓進一步完善、密閉相結合、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)影響。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)相關性，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體製高點項目，能承受5Kpa內(nèi)壓的必然要求，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外物聯與互聯。
3.真空型：圓筒型殼體狀況，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)取得了一定進展。
（四）空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用要求，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
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