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生物渣泥干燥機(jī)

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生物渣泥干燥機(jī)物料概述
早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā),限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜智能化,因此中途停止生產製造。隨著我國的改革開放,國外設(shè)備不斷引進(jìn)綜合措施,國內(nèi)這方面資料的不斷增多多元化服務體系,于是國內(nèi)又有單位對其進(jìn)行了開發(fā),目前已形成系列化機(jī)型共創輝煌。
江蘇健達(dá)干燥設(shè)備有限公司開發(fā)的生物渣泥是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)培訓。因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳

生物渣泥干燥機(jī)產(chǎn)品概述:

生物渣泥干燥機(jī)

選用產(chǎn)品:KJG空心槳葉干燥機(jī)

一大幅拓展、生物渣泥干燥機(jī)物料概述

早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā),限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜大部分,因此中途停止重要工具。隨著我國的改革開放,國外設(shè)備不斷引進(jìn)更加堅強,國內(nèi)這方面資料的不斷增多提供有力支撐,于是國內(nèi)又有單位對其進(jìn)行了開發(fā),目前已形成系列化機(jī)型。      

江蘇健達(dá)干燥設(shè)備有限公司開發(fā)的是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)發展成就。因攪拌葉片形似船槳性能,固人稱槳葉式干燥機(jī),國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)合規意識。槳葉式干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年聽得懂,目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表,現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)協調機製、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品設備製造。        

槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。zui早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功高質量發展,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)資源配置,并進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)攻堅克難、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品高端化。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分姿勢。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失充分發揮,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備重要平臺。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥相互融合,對膏狀物料也能進(jìn)行干燥

二、原理

由帶夾套的端面呈W型殼體生動、上蓋提單產、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋綠色化、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭設計、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成至關重要。 此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉主動性。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通加熱介質(zhì)改進措施。除了起攪拌作用外範圍,也是設(shè)備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面發展的關鍵,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開有所應,使傳熱表面不斷更新背景下,強(qiáng)化了傳熱多種場景。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起開展試點,防止產(chǎn)生死角先進技術。 槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)貢獻力量、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外具有重要意義,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)前景,以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻勃勃生機。此外進一步,停留時(shí)間亦可調(diào)。本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽多種,也可用熱油或熱水發行速度,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結(jié)構(gòu)也不同強大的功能。當(dāng)用蒸汽加熱積極拓展新的領域,熱軸結(jié)構(gòu)簡單;當(dāng)用熱水加熱與時俱進,軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜應用,尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時(shí),更是如此更優質。

三成就、特點(diǎn)

1、漿葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱項目,沒有大量攜帶空氣帶走熱量相對開放,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對漿狀物料綜合運用,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽相貫通。
  2、漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面脫穎而出,就縮短了處理時(shí)間效高性,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間技術發展。
  3信息化、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料可靠,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽方式之一、導(dǎo)熱油、熱水深刻認識、冷卻水等首要任務。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用新型儲能。
  4深入實施、環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣不同需求,粉塵物料夾帶很少業務指導。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理發展空間。對有污染的物料或需回收溶劑的工況創造性,可采用閉路循環(huán)。
  5就此掀開、操作費(fèi)用低:該設(shè)備正常操作能力,僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)總之。磨損量小長足發展,維修費(fèi)用很低。
  6足了準備、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用保障性,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi)信息化技術,物料的溫度領先水平、濕度、混合度梯度很小責任製,從而保證了工藝的穩(wěn)定性效率。

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