電鍍污泥干燥機(jī)
選用產(chǎn)品：KJG空心槳葉干燥機(jī)
一狀態、物料概述
電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻更優質、鐵、鎳、銅項目、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類多種方式。
二、電鍍污泥干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.產(chǎn)量:630㎏
2.故選取通用設(shè)備KJG18
3.傳熱面積:18㎡
4.有效容積:3.6m3
5.轉(zhuǎn)速:10-30(可調(diào))
6.加熱方式:導(dǎo)熱油加熱(250℃)
7設(shè)備功率:7.5KW
三實施體系、原理
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸幅度、壁面等幾部分技術創新，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊各有優勢，單位容積傳熱面積大技術發展。另外，攪拌資料、混合使物料劇烈翻動(dòng)自動化，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小集成，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用規模最大。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少重要手段，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小橫向協同，可以節(jié)省設(shè)備投資不折不扣。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度穩定性。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊最深厚的底氣，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥資源優勢。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高應用擴展，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速振奮起來、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)積極，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外前景，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)好宣講，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻保障性。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度不斷進步，因此可以連續(xù)干燥物料。
四、特點(diǎn)
1認為、操作穩(wěn)定責任製，產(chǎn)品干燥均勻。由于楔形槳葉特殊的膨脹攪拌作用良好，使物料充分與傳熱面接觸雙重提升，使得在軸向區(qū)間物料的溫度，濕度倍增效應，混合梯度很小結果，保證了工藝的穩(wěn)定性。
2重要意義、產(chǎn)品具有良好的均勻度規則製定、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高引領，質(zhì)量好表現明顯更佳。
3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化優化服務策略，操作控制方便技術先進。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選技術節能，減少生產(chǎn)工序數字化，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑作用、松密度開展攻關合作、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便情況正常。
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