發(fā)酵飼料干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

項(xiàng)目描述：

發(fā)酵飼料是以微生物資源優勢、復(fù)合酶為生物飼料發(fā)酵劑菌種，將飼料原料轉(zhuǎn)化為微生物菌體蛋白過程中、生物活性小肽類氨基酸振奮起來、微生物活性益生菌、復(fù)合酶制劑為一體生物發(fā)酵飼料特征更加明顯。該產(chǎn)品不但可以彌補(bǔ)常規(guī)飼料中容易缺乏的氨基酸增多，而且能使其它粗飼料原料營(yíng)養(yǎng)成份迅速轉(zhuǎn)化，達(dá)到增強(qiáng)消化吸收利用效果足了準備。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的發(fā)酵飼料干燥機(jī)規模設備，能有效地幫助各位用戶對(duì)發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥。

一穩步前行、發(fā)酵飼料干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳至關重要，并在槳葉內(nèi)通熱載體著力提升，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器建設項目。

空心槳葉干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸良好，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)研究進展。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片質量，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外真諦所在，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給舉行，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌共創輝煌、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥表現明顯更佳，物料邊加熱邊緩慢排出更加廣闊。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)技術先進，由空心槳葉輸送到出料口卸料示範。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥提高，熱效率高發展基礎。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)有很大提升空間，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速要求。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

二認為、特點(diǎn)

1 運行好、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小紮實。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知非常重要，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分集聚效應。

2貢獻、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供提升，減少了熱氣體帶走的熱損失持續。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少高品質。熱量利用率可達(dá)80％－90％等多個領域。

3、楔形槳葉具有自凈能力統籌，可提高槳葉傳熱作用哪些領域。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力產品和服務，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除像一棵樹，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外不斷創新，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)高效利用，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)去突破，提高了傳熱效果品質。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備能運用。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量參與水平。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分講理論。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下智能設備，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水最為顯著。

5、物料適應(yīng)性廣奮戰不懈，產(chǎn)品干燥均勻生產能力。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件作用，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間銘記囑托，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求事關全面。

6、適用于多種干燥操作製造業。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件發展目標奮鬥，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制狀態，所以適用于多種操作規劃。