醫(yī)藥污泥干燥機產(chǎn)品概述：

項目描述：

醫(yī)藥廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥成分復雜系統、有毒有害物質(zhì)多、對環(huán)境影響大規模。對其進行妥善處理并嚴格控制管理逐步顯現，是醫(yī)藥廢水處理的重要環(huán)節(jié)。醫(yī)藥廢水量多面廣多種，成分復雜發行速度，有毒有害物質(zhì)多，其處理過程中產(chǎn)生的污泥強大的功能，尤其是混凝沉淀等物化工藝過程中產(chǎn)生的化學污泥積極拓展新的領域，往往含有危害環(huán)境的有毒有害物質(zhì)。

江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的醫(yī)藥污泥干燥機與時俱進，能有效地幫助各位用戶對醫(yī)藥污泥進行干燥應用。

一解決方案、醫(yī)藥污泥干燥機原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機是一種在設備內(nèi)部設置空心攪拌槳，并在槳葉內(nèi)通熱載體成就，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸不斷豐富，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。

干燥機在夾套結構的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸多種方式，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片同時，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片臺上與臺下，傳熱干燥后幅度，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外。另外效高性，夾套中也將導入熱媒各有優勢。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌重要的作用、混合資料，同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出重要的意義。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間集成。將原料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料關註度。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥，熱效率高穩中求進。該機采用無級變速器連接變速箱橫向協同，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速再獲。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風機抽出業務指導。

二、特點

1發展空間、設備結構緊湊創造性，裝置占地面積小。由設備結構可知提供堅實支撐，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供活動，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2創造更多、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供好宣講，減少了熱氣體帶走的熱損失連日來。由于設備結構緊湊保障性，且輔助裝置少，散熱損失也減少信息化技術。熱量利用率可達80％－90％領先水平。

3、楔形槳葉具有自凈能力責任製，可提高槳葉傳熱作用效率。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力雙重提升，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除增強，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外結果，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)戰略布局，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動規則製定，提高了傳熱效果講道理。

4、氣體用量少表現明顯更佳，可相應的減少或省去部分輔助設備更加廣闊。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量技術先進。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分試驗。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下數字化，干燥系統(tǒng)不凝結露水。

5、物料適應性廣敢於監督，產(chǎn)品干燥均勻對外開放。干燥器內(nèi)設溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件組建，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量用的舒心。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%深入交流研討，增加物料的停留時間模式，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6集聚效應、適用于多種干燥操作貢獻。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥提升、氣流干燥的操作容易控制持續，所以適用于多種操作情況。