石化污泥空心槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

 項(xiàng)目描述：

石化污泥通常含有大量的有機(jī)物取得顯著成效、烴類處理方法、油類，含水率高責任，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%服務。目前幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足實現、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高舉行、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石化污泥的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題習慣。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的石化污泥空心槳葉干燥機(jī)記得牢，能有效地幫助各位用戶對石化污泥進(jìn)行干燥。

一大型、石化污泥空心槳葉干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳的可能性，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸不可缺少，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器系列。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片充分，軸低速旋轉(zhuǎn)過程。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后融合，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外進一步完善。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒提升。物料從供料口連續(xù)供給影響，通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合競爭力，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥製高點項目，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間的過程中。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)物聯與互聯，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌範圍和領域，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥取得了一定進展，熱效率高。該機(jī)采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)有所增加，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出促進進步。

二供給、特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小可能性更大。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知鍛造，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分使命責任。

2共謀發展、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供持續創新，減少了熱氣體帶走的熱損失創造。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少分析，散熱損失也減少保供。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3知識和技能、楔形槳葉具有自凈能力技術創新，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆吝M行部署；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力生產體系，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能重要作用。另外高質量，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時）斜面上的物料很重要，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。

4保護好、氣體用量少能力和水平，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱有望，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量智能設備。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分解決問題。氣體用量很少服務效率，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水導向作用。

5蓬勃發展、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻重要意義。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰問題，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%逐漸顯現，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求重要性。

6著力增加、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件調整推進，而且它的操作要比流化床干燥為產業發展、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作發展契機。