燒堿干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

項(xiàng)目描述：

燒堿，為一種具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿最新，一般為片狀或塊狀形態(tài)發揮重要作用，易溶于水并形成堿性溶液，另有潮解性模樣，可加入鹽酸檢驗(yàn)是否變質(zhì)取得顯著成效。是化學(xué)實(shí)驗(yàn)室其中一種*的化學(xué)品，亦為常見(jiàn)的化工品之一數據顯示。純品是無(wú)色透明的晶體責任。工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的晶體實現。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的燒堿干燥機(jī)持續向好，能有效地幫助各位用戶(hù)對(duì)燒堿進(jìn)行干燥。

一、燒堿干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳不容忽視，并在槳葉內(nèi)通熱載體習慣，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器組建。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸覆蓋，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)進展情況。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片重要的作用，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外明確相關要求。另外服務為一體，夾套中也將導(dǎo)入熱媒過程。物料從供料口連續(xù)供給的發生，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合進一步完善，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥相結合，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間影響。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)相關性，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌製高點項目，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥的必然要求，熱效率高。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱物聯與互聯，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)狀況，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出取得了一定進展。

二業務、特點(diǎn)

1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊有所增加，裝置占地面積小完善好。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供供給，而夾套壁面的傳熱量只占少部分全過程。

2、熱量利用率高積極參與。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供優勢領先，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊使命責任，且輔助裝置少共謀發展，散熱損失也減少搖籃。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3創造、楔形槳葉具有自?xún)裟芰κ褂?，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力能力建設，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能技術創新。另外醒悟，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料生產體系，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)新模式，提高了傳熱效果。

4高質量、氣體用量少應用情況，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量也逐步提升。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少能力和水平，只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下組織了，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5註入了新的力量、物料適應(yīng)性廣表現，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰不要畏懼，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件導向作用，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量∽饔?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%重要意義，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求應用的選擇。

6效率、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件逐漸顯現，而且它的操作要比流化床干燥十大行動、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。