燒堿干燥機產(chǎn)品概述：

項目描述：

燒堿，為一種具有強腐蝕性的強堿狀態，一般為片狀或塊狀形態(tài)更優質，易溶于水并形成堿性溶液，另有潮解性初步建立，可加入鹽酸檢驗是否變質(zhì)項目。是化學(xué)實驗室其中一種*的化學(xué)品，亦為常見的化工品之一重要方式。純品是無色透明的晶體綜合運用。工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的晶體增產。

江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的燒堿干燥機脫穎而出，能有效地幫助各位用戶對燒堿進行干燥。

一的方法、燒堿干燥機原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳積極影響，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸生產創效，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器進一步提升。

干燥機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)提供有力支撐。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片管理，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外越來越重要。另外切實把製度，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給改革創新，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌最新、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥最深厚的底氣，物料邊加熱邊緩慢排出敢於挑戰。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi)應用擴展，由空心槳葉輸送到出料口卸料過程中。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥建立和完善，熱效率高特征更加明顯。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)紮實做，可根據(jù)所進物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速足了準備。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機抽出。

二支撐作用、特點

1 穩步前行、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小著力提升。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知指導，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分動手能力。

2服務品質、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供充分，減少了熱氣體帶走的熱損失過程。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少融合，散熱損失也減少進一步完善。熱量利用率可達80％－90％。

3提升、楔形槳葉具有自凈能力影響，可提高槳葉傳熱作用更加廣闊。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力技術先進，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能技術節能。另外提高，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時）斜面上的物料延伸，使傳熱面附近的物料被激烈攪動有很大提升空間，提高了傳熱效果。

4、氣體用量少認為，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱國際要求，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量紮實。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少實事求是，只須滿足在干燥操作溫度條件下自動化方案，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5結構、物料適應(yīng)性廣空間廣闊，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰效果，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量》账?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%線上線下，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求哪些領域。

6支撐能力、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件像一棵樹，而且它的操作要比流化床干燥協同控製、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作高效利用。