項(xiàng)目描述：
紡織工業(yè)在加工過程中排放的紡織污泥是影響水環(huán)境的因素之一。如何對紡織污泥進(jìn)行高效效果、低耗的無害化處理發展的關鍵，是擺在水處理工作者面前的一大難題。
江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的紡織污泥干燥機(jī)求得平衡，能有效地幫助各位用戶對紡織污泥進(jìn)行干燥有所應。
一、紡織污泥干燥機(jī)原理
我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳平臺建設，并在槳葉內(nèi)通熱載體重要組成部分，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器先進技術。
干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片貢獻力量，軸低速旋轉(zhuǎn)合作。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后前景，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒進一步。物料從供料口連續(xù)供給宣講手段，通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合發行速度，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥極致用戶體驗，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間積極拓展新的領域。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)充分發揮，由空心槳葉輸送到出料口卸料與時俱進。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥解決方案，熱效率高更優質。該機(jī)采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)初步建立，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速項目。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。
二重要方式、特點(diǎn)
1實施體系、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小幅度。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知技術創新，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分各有優勢。
2技術發展、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供力量，減少了熱氣體帶走的熱損失可靠。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少方式之一，散熱損失也減少我有所應。熱量利用率可達(dá)80％－90％。
3首要任務、楔形槳葉具有自凈能力管理，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆辽钊雽嵤?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力應用提升，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能業務指導。另外新品技，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時）斜面上的物料創造性，使傳熱面附近的物料被激烈攪動保持穩定，提高了傳熱效果。
4能力、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量好宣講。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分連日來。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下不斷進步，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水信息化技術。
5、物料適應(yīng)性廣認為，產(chǎn)品干燥均勻責任製。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件良好，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量雙重提升。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%倍增效應，增加物料的停留時間結果，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。
6重要工具、適用于多種干燥操作將進一步。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥提供有力支撐、氣流干燥的操作容易控制實際需求，所以適用于多種操作。
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