項目描述：
化工原料種類很多，用途很廣越來越重要。化學(xué)品在*有500～700萬種之多優化上下，在市場上出售流通的已超過10萬種改革創新，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世最新，且其中有150～200種被認(rèn)為是致癌物∽孕虚_發；ぴ弦话憧梢苑譃橛袡C(jī)化工原料和無機(jī)化工原料兩大類模樣。常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)研發(fā)的化工原料干燥機(jī)是您的選擇。
一節點、化工原料干燥機(jī)原理
盤式連續(xù)干燥流程適用于膏狀快速增長、濾餅和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸鎂總之、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中紮實做，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合足了準備，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)支撐作用。干燥的物料從兩個出料口排出穩步前行，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn)行混料著力提升。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)指導、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣動手能力，將干燥器逸出的水份帶走服務品質，增強(qiáng)了干燥能力。
二充分、化工原料干燥機(jī)特點(diǎn)
1過程、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高融合。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥進一步完善，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少提升，故其熱效率可達(dá)65%以上影響。
2、動力消耗低競爭力、噪音小製高點項目。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低的過程中，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小提高，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7延伸，且噪音很小有很大提升空間。
3、物料受熱均勻開展面對面，干燥時間短供給。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍便利性，且逐層下落拓展應用，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻實事求是。
4自動化方案、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好結構。
5空間廣闊、干燥能力大。
6效果、設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。
7服務水平、干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽線上線下，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8能力建設、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定知識和技能。
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