硫氰酸銨干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

項(xiàng)目描述：

硫氰酸銨更優質，無色結(jié)晶。易潮解初步建立。其水溶液遇鐵鹽溶液呈血紅色項目，遇亞鐵鹽則無反應(yīng)。無機(jī)工業(yè)用于硫氰酸鹽重要方式、硫脲和用作生產(chǎn)雙氧水的輔助材料綜合運用。有機(jī)工業(yè)用作聚合的催化劑。醫(yī)藥工業(yè)用于抗生素生產(chǎn)中合成和分離工藝增產。電鍍工業(yè)用于鍍鋅脫穎而出。印染工業(yè)用作印染擴(kuò)散劑。農(nóng)藥工業(yè)用于制造葉青爽等的方法。常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司開發(fā)了硫氰酸銨干燥機(jī)積極影響，此設(shè)備是在振動(dòng)流化床干燥技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行的升級與改造。

一生產創效、硫氰酸銨干燥機(jī)原理

振動(dòng)流化床的主要由上蓋進一步提升、箱體、進(jìn)風(fēng)口集成、觀察窗及測溫孔等構(gòu)成規模最大。該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以某一固定頻率沿一定方向做周期振動(dòng)，被處理物料在激振力與介質(zhì)的共同作用下形成流化形態(tài)重要手段，從而使物料顆粒與介質(zhì)充分接觸新型儲能，完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的應用提升。

二不同需求、硫氰酸銨干燥機(jī)特點(diǎn)

1、振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來完成新品技。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)發展空間，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

2保持穩定、由于加入振動(dòng)就此掀開， 降低了物料的zui小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化總之， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量紮實做。

3足了準備、進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度支撐作用， 提高料層厚度穩步前行， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間著力提升。因此風(fēng)量大為降低指導， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低良好，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少雙重提升。配套的熱源、風(fēng)機(jī)倍增效應、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小結果，節(jié)能*。

4重要意義、振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料規則製定， 停留時(shí)間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料引領， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求表現明顯更佳，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

5優化服務策略、床層結(jié)構(gòu)得到改善性能， 傳熱系數(shù)增大建議，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加設計， 干燥過程得到強(qiáng)化。

6、可以減少流態(tài)化的起始溝流問題善謀新篇， 操作穩(wěn)定性好推進高水平， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混供給， 對物料粒子損傷小不斷發展。