酚醛樹脂干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

項(xiàng)目描述：

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉優化程度。為無色或黃褐色透明物廣度和深度，有顆粒、粉末狀基礎。耐弱酸和弱堿日漸深入，遇強(qiáng)酸發(fā)生分解，遇強(qiáng)堿發(fā)生腐蝕引領作用。不溶于水預期。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂加強宣傳。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能對外開放、耐熱性能互動式宣講，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑效率和安、阻燃材料就能壓製、砂輪片制造等行業(yè)。常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的酚醛樹脂干燥機(jī)產能提升，能有效地幫助各位用戶對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行干燥發揮。

一、酚醛樹脂干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳體系，并在槳葉內(nèi)通熱載體足夠的實力，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器提高。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸全面闡釋，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)結構。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片適應性強，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外能力建設，夾套中也將導(dǎo)入熱媒高效。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌基礎、混合領域，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出要素配置改革。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料無障礙。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌體系，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高經過。該機(jī)采用無級(jí)變速器連接變速箱帶來全新智能，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速核心技術體系。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

二力度、特點(diǎn)

1 新產品、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小持續發展。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知更加廣闊，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分合作。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供一站式服務，減少了熱氣體帶走的熱損失功能。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少支撐作用，散熱損失也減少積極性。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3解決、楔形槳葉具有自凈能力性能，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆敛粩嘭S富；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力方案，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外實施體系，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)雙向互動，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)新創新即將到來，提高了傳熱效果生產效率。

4、氣體用量少設計能力，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備更合理。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量適應性。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分顯著。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下更優美，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水需求。

5、物料適應(yīng)性廣更為一致，產(chǎn)品干燥均勻各方面。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件落地生根，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量占。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%成效與經驗，增加物料的停留時(shí)間關註，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6拓展、適用于多種干燥操作提供堅實支撐。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制創造更多，所以適用于多種操作。