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制革污泥烘干機(jī)

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制革污泥含有大量的有毒物質(zhì)(如鉻、硫化物等)製高點項目,在許多國(guó)家和地區(qū)制革污泥已被劃分為危險(xiǎn)類(lèi)廢棄物。如何處置制革污泥的過程中,已成為皮革工業(yè)世界性的環(huán)保課題物聯與互聯。
常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的制革污泥烘干機(jī),能有效地幫助各位用戶(hù)對(duì)制革污泥進(jìn)行干燥範圍和領域。

制革污泥烘干機(jī)產(chǎn)品概述:

項(xiàng)目描述:

隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,我國(guó)已成為皮革制造和出口的大國(guó)促進進步,而皮革工業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染供給。通常每耗用1 t原料皮要排出60~120 t的廢水,相應(yīng)產(chǎn)生的制革污泥每年約100萬(wàn)噸(含水70%)更高要求。制革污泥含有大量的有毒物質(zhì)(如鉻積極參與、硫化物等),在許多國(guó)家和地區(qū)制革污泥已被劃分為危險(xiǎn)類(lèi)廢棄物經驗分享。如何處置制革污泥探討,已成為皮革工業(yè)世界性的環(huán)保課題。

常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的制革污泥烘干機(jī)培養,能有效地幫助各位用戶(hù)對(duì)制革污泥進(jìn)行干燥共創美好。

一、制革污泥烘干機(jī)原理

我公司生產(chǎn)的制革污泥干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳高效流通,并在槳葉內(nèi)通熱載體預判,使污泥與槳葉的熱表面充分接觸,將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器不難發現。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸合規意識,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片軸低速旋轉(zhuǎn)醒悟。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片進行部署,傳熱干燥后,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外重要作用,夾套中也將導(dǎo)入熱媒高質量。物料從供料口連續(xù)供給,通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌很重要、混合,同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出保護好。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間能力和水平。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),由空心槳葉輸送到出料口卸料充足。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌註入了新的力量,同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥,熱效率高異常狀況。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱說服力,每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn),可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速更多可能性。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出深刻變革。

二、制革污泥烘干機(jī)特點(diǎn)

1 分析、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊至關重要,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供逐漸顯現,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2重要性、熱量利用率高著力增加。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失系統穩定性。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊背景下,且輔助裝置少,散熱損失也減少科技實力。熱量利用率可達(dá)80%-90%穩定。

3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰R全,可提高槳葉傳熱作用廣泛關註。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力機製,使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除各項要求,使槳葉保持著高效的傳熱功能大面積。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)優勢與挑戰,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí))斜面上的物料集成應用,使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng),提高了傳熱效果問題分析。

4迎來新的篇章、氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備不負眾望。由于不需用氣體來(lái)加熱共同學習,因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分推動並實現。氣體用量很少,只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水推廣開來。

5、物料適應(yīng)性廣貢獻法治,產(chǎn)品干燥均勻密度增加。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件相對較高,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量信息化。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%創新內容,增加物料的停留時(shí)間全方位,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6實踐者、適用于多種干燥操作管理。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥豐富、氣流干燥的操作容易控制組建,所以適用于多種操作。

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