項目描述：
隨著當前經(jīng)濟的迅速發(fā)展探索創新，我國已成為皮革制造和出口的大國開展，而皮革工業(yè)迅速發(fā)展的同時也造成了嚴重的環(huán)境污染。通常每耗用1 t原料皮要排出60～120 t的廢水極致用戶體驗，相應(yīng)產(chǎn)生的制革污泥每年約100萬噸(含水70％)強大的功能。制革污泥含有大量的有毒物質(zhì)(如鉻、硫化物等)充分發揮，在許多國家和地區(qū)制革污泥已被劃分為危險類廢棄物與時俱進。如何處置制革污泥，已成為皮革工業(yè)世界性的環(huán)保課題解決方案。
常州健達干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的制革污泥干燥機更優質，能有效地幫助各位用戶對制革污泥進行干燥。
一初步建立、制革污泥干燥機原理
我公司生產(chǎn)的制革污泥干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳項目，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸應用優勢，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器相對較高。
干燥機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片發展需要，軸低速旋轉(zhuǎn)創新內容。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外實踐者。另外管理，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給豐富，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥善於監督，物料邊加熱邊緩慢排出大局。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi)數據，由空心槳葉輸送到出料口卸料新型儲能。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥應用提升，熱效率高不同需求。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)新品技，可根據(jù)所進物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速發展空間。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機抽出。
二保持穩定、制革污泥干燥機特點
1 就此掀開、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知總之，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分紮實做。
2足了準備、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供支撐作用，減少了熱氣體帶走的熱損失穩步前行。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少實力增強，散熱損失也減少自然條件。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力體系流動性，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆辽疃?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力助力各行，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除大部分，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外將進一步，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）斜面上的物料提供有力支撐，使傳熱面附近的物料被激烈攪動實際需求，提高了傳熱效果。
4發展成就、氣體用量少性能，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱優勢，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量設計。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少品率，只須滿足在干燥操作溫度條件下善謀新篇，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
5開展面對面、物料適應(yīng)性廣供給，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰便利性，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件拓展應用，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量嵤虑笫?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%自動化方案，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求結構。
6空間廣闊、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件雙向互動，而且它的操作要比流化床干燥提單產、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作綠色化。
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