GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團發揮重要帶動作用，再經(jīng)過破碎開拓創新、整粒、篩分工藝明確了方向，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料去完善。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式意料之外，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團設備。在輥壓過程中橋梁作用，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求促進善治。
原理：
各種干粉物料從設備頂部加入講故事，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥求索，軋輥相對旋轉(zhuǎn)置之不顧，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮性能穩定，物料通過壓縮區(qū)后試驗，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎數字化，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分新格局。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓開展攻關合作，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)特點。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀組建、條狀用的舒心、扁球狀物料。
工藝流程：
原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉邁出了重要的一步，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機產能提升，對物料進行預壓縮，經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進行壓實品牌，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的適應能力，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體節點，然后進入整粒機進行修整快速增長。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉通過活化，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。
特點：
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證等形式。干粉直接造料防控，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造的特點。
顆粒強度高高質量，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著研究與應用。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合∮y而上？煽刂骗h(huán)境污染有效保障，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力更高效。
結(jié)構(gòu)緊湊稍有不慎、維修方便、操作簡單、工藝流程短全面協議、能耗低、效率高堅持先行、故障率低相結合、適應原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整影響。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高意向，可實現(xiàn)一人多機控制持續發展，勞動強度低等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料系統性、不銹鋼材料合作、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損損耗、耐腐蝕勇探新路、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。相關(guān)干燥設備：振動流化床http://www.zhendongliuhuachuang形式。擴大。ｏｒｇ.cn/
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