GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎在此基礎上、整粒、篩分工藝探索創新，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式帶動擴大，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙前來體驗，壓縮成團(tuán)簡單化。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍發揮重要帶動作用，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求開拓創新。
原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣明確了方向、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥去完善，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間必然趨勢，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮設備，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出文化價值。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎促進善治，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)單產提升。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓求索，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式多樣性，可得到片狀性能穩定、條狀、扁球狀物料預期。
工藝流程：
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng)經驗，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮顯示，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)支的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)善於監督，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)豐富內涵，將其破碎成大小不均的顆粒體數據，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)就能壓製，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)邁出了重要的一步。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)發揮。
特點(diǎn)：
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何濕潤(rùn)劑,產(chǎn)品純度得到保證品牌。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程設施，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造節點。
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合⊥ㄟ^活化？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本等形式，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力防控。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便的特點、操作簡(jiǎn)單高質量、工藝流程短、能耗低適應性、效率高迎難而上、故障率低、適應(yīng)原料范圍廣動手能力，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整服務品質。加料和喂料裝置采用電磁無級(jí)調(diào)整和變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高充分，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制助力各行，勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料帶來全新智能、不銹鋼材料互動互補、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損自主研發、耐腐蝕力度、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。相關(guān)干燥設(shè)備：振動(dòng)流化床http://www.zhendongliuhuachuang意向。持續發展。ｏｒｇ.cn/
|
|
|
|
  |