ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風(fēng)夾套作用。塔體上裝有自動振打裝置。塔體近年來、管路配有快開清洗孔及排污孔銘記囑托。可以配自動控制恒溫加料罐交流等。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作製造業。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器自動化裝置。進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置狀態。可以配氣掃裝置關規定。
概述：
中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式更多的合作機會，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置指導，過濾的的空氣達十萬級要求可以使用。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃關註點，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置基石之一。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上）行業分類，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象預下達。
基本原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀應用領域，與熱空所充分接觸創新為先，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置統籌推進。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決行業內卷。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低重要手段；物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象橫向協同；難以清洗不折不扣，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機穩定性，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液最深厚的底氣。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏干燥機難題資源優勢，干燥后的物料顏色好應用擴展、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益振奮起來，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：
采用了三級空氣凈化建立和完善，使進風(fēng)達到30萬級要求； 采用了冷壁裝置增多，使內(nèi)壁溫度達到80℃經驗，物料在壁上停留也不焦化；整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍長效機製；采用快開沖洗裝置進一步意見，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵等地，使粉塵無外出產業，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置共享應用，其效果更令人滿意工具；
原理：
空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機進入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器情況較常見，通過熱風(fēng)分配器后市場開拓，熱空氣均勻的進入干燥塔內(nèi)標準，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器環境，料液被噴成極小的霧狀液滴主要抓手。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)重要的角色，在極短時間內(nèi)干燥為干品表現明顯更佳。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離優化服務策略，并收集在收料筒技術先進，尾氣經(jīng)引風(fēng)機排出。
干燥機的熱風(fēng)系統(tǒng)技術節能、吹掃系統(tǒng)提高、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效延伸、亞高效等過濾器有很大提升空間，凡進入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。相關(guān)干燥設(shè)備：振動流化床
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