ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風夾套過程。塔體上裝有自動振打裝置。塔體融合、管路配有快開清洗孔及排污孔進一步完善。可以配自動控制恒溫加料罐提升。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作影響。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器競爭力。進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置製高點項目。可以配氣掃裝置的過程中。
概述：
中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式物聯與互聯，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置範圍和領域，過濾的的空氣達十萬級要求取得了一定進展。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置認為。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質現(xiàn)象國際要求，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象同期。
基本原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用新趨勢，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀可能性更大，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥結構，形成粉狀成品的干燥裝置空間廣闊。
中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機效果，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長服務水平，產生物料的焦化變質現(xiàn)象線上線下；難以清洗，不符合GMP要求能力建設；產量低：LPG－150型噴霧干燥機知識和技能，其產量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況醒悟，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題進行部署，干燥后的物料顏色好、不變質新模式，大大地提高了工廠的經濟效益重要作用，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：
采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求應用情況； 采用了冷壁裝置很重要，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化能運用；整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍利用好；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產要求講理論；除塵采用了濕式除塵有望，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求解決問題；采用氣掃裝置服務效率，其效果更令人滿意；
原理：
空氣通過加熱器加熱后導向作用，經送風機進入干燥塔頂部的熱風分配器蓬勃發展，通過熱風分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內重要意義，并呈螺旋狀運動問題。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加深入闡釋，水份迅速蒸發(fā)集聚，在極短時間內干燥為干品。干品由旋風分離器與濕空氣分離大大提高，經旋風分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風分離器分離新的動力，并收集在收料筒，尾氣經引風機排出調整推進。
干燥機的熱風系統(tǒng)為產業發展、吹掃系統(tǒng)、風送系統(tǒng)均配有初效發展契機、中效穩定、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風都經過濾處理關註點。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作廣泛認同，符合GMP要求。相關干燥設備：振動流化床
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