馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備
一、馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備概述
的進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為160℃和65-75℃。此設(shè)備加熱方式采用蒸汽間接換熱習慣，可將含水量為70%的濕物料干燥至12%以下記得牢，且每小時的生產(chǎn)能力為500Kg。在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風(fēng)分離和振打器覆蓋。材質(zhì)上服務體系，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作。
二重要的作用、原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室特點，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮服務為一體、旋轉(zhuǎn)作用方案，于是物料受到離心、剪切相互配合、碰撞、摩擦而被微疗焚|；e極回應、強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部深化涉外，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎全會精神，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升又進了一步，在上升過程中進一步干燥的過程中。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大範圍和領域，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱取得了一定進展，所以該機生產(chǎn)強度高。
三、特點
1有所增加、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻促進進步，防止物料局部高溫供給。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封更高要求，同時軸承配有壓縮空氣密封圈積極參與，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動經驗分享，可有效保證傳動電機不燒壞探討，軸承配水冷卻夾套，保證設(shè)備能連續(xù)工作搖籃。
3持續創新、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料使用。
4分析、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料不難發現，下側(cè)部帶有檢修門合規意識，當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈推動。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)協調機製，可防止積料、*有效性，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠高質量發展。
5、由于物料流動性較差形勢，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器攻堅克難，防止在干燥內(nèi)部積料。
6也逐步提升、設(shè)備采用兩級干燥保護好，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快組織了，物料品質(zhì)好充足。
7註入了新的力量、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進入軸承而卡死異常狀況，影響生產(chǎn)說服力。
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