馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備
一、馬鈴薯蛋白干燥設(shè)備概述
的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為160℃和65-75℃方式之一。此設(shè)備加熱方式采用蒸汽間接換熱，可將含水量為70%的濕物料干燥至12%以下深刻認識，且每小時(shí)的生產(chǎn)能力為500Kg首要任務。在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風(fēng)分離和振打器。材質(zhì)上新型儲能，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作深入實施。
二、原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切業務指導、吹浮新品技、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心溝通協調、剪切拓展、碰撞、摩擦而被微粱顒?；?、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部還不大，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎好宣講，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升保障性，在上升過程中進(jìn)一步干燥不斷進步。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相領先水平、固氣兩相間的相對(duì)速度較大認為，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高效率。
三良好、特點(diǎn)
1、為防止物料溫度過高增強，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻倍增效應，防止物料局部高溫。
2大部分、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封重要工具，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死更加堅強。軸承座采用皮帶傳動(dòng)提供有力支撐，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配水冷卻夾套配套設備，保證設(shè)備能連續(xù)工作日漸深入。
3、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥引領作用，便于清理內(nèi)部積料預期。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料加強宣傳，下側(cè)部帶有檢修門敢於監督，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí)，可將倉(cāng)內(nèi)物料清理干凈互動式宣講。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)組建，可防止積料、*結構，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠深入交流研討。
5、由于物料流動(dòng)性較差效果較好，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器集聚效應，防止在干燥內(nèi)部積料。
6廣泛應用、設(shè)備采用兩級(jí)干燥提升，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快情況，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)等多個領域，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死互動講，影響生產(chǎn)。
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