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本設(shè)計(jì)方案擬對(duì)客戶蒲地藍(lán)藥渣進(jìn)行烘干奮戰不懈。根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝及車間情況,采用滾筒烘干機(jī)將藥渣油水分55%降至25%左右≈腔叟c合力,F(xiàn)場(chǎng)考察跟客戶確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后規定,熱源采用常溫空氣先經(jīng)過(guò)熱水預(yù)熱器余熱至50~60℃,然后經(jīng)過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機(jī)措施,大大降低了運(yùn)行成本示範推廣。
藥渣烘干機(jī)
選用產(chǎn)品:HZG-15/14回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
一促進進步、產(chǎn)品概述
藥渣干燥機(jī)是一種連續(xù)處理物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠全過程、操作彈性大更高要求、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大優勢領先,廣泛使用于冶金經驗分享、建材、煤炭、化工培養、輕工等行業(yè)共創美好。
本設(shè)計(jì)方案擬對(duì)客戶蒲地藍(lán)藥渣進(jìn)行烘干。根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝及車間情況高效流通,采用滾筒烘干機(jī)將藥渣油水分55%降至25%左右☆A判,F(xiàn)場(chǎng)考察跟客戶確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后,熱源采用常溫空氣先經(jīng)過(guò)熱水預(yù)熱器余熱至50~60℃有力扭轉,然后經(jīng)過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機(jī)調解製度,大大降低了運(yùn)行成本。
二提高鍛煉、藥渣烘干機(jī)原理
濕物料由輸送機(jī)從進(jìn)料段送入干燥機(jī)統籌推進,熱風(fēng)同步進(jìn)入干燥機(jī)。根據(jù)藥渣的水分參數(shù)進行培訓,采用順流烘干工藝科普活動;在筒體內(nèi),物料與熱風(fēng)充分接觸混合關鍵技術,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料逐漸完善,使?jié)裎锪蠝囟壬撸瑵裎锪鲜軣嵘郎匾仓鸩教嵘?,所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中保護好,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的烘干;筒體內(nèi)抄料板組織了,不斷地將物料抄起拋下充足,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換表現,并使物料自前向后移動(dòng)異常狀況。烘干后的干料通過(guò)密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣的積極性。
三更多可能性、性能特點(diǎn)
降水幅度大,處理量大高效,熱效率高分析,能耗低。
對(duì)物料適應(yīng)性比較強(qiáng)質量,產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。
對(duì)燃料要求不高,可燒煙煤不久前、無(wú)煙煤緊迫性、油質生產力、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等非常激烈。
有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求提升行動,能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
使用圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)技術交流,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單交流,故障少,維修費(fèi)用低齊全,生產(chǎn)能力大廣泛關註,并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表機製,能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行各項要求。
烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng),可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速發力,以達(dá)到的烘干效果優勢與挑戰。
采用熱水余熱加天然氣熱風(fēng)爐作熱源,進(jìn)入烘干機(jī)的風(fēng)量可調(diào)越來越重要的位置。
進(jìn)料裝置采用雙螺旋結(jié)構(gòu)問題分析,雙軸之間相互清理,可有效防止因物料粘性解決方案、含水量高等因素引起的抱軸現(xiàn)象不負眾望;同時(shí)進(jìn)料上方設(shè)置一破拱機(jī)構(gòu),防止?jié)裎锪霞軜颥F(xiàn)象的發(fā)生交流研討,保證系統(tǒng)進(jìn)料順暢推動並實現。
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