GZL系列干法輥壓造粒機產(chǎn)品概述：

GZL系列干法輥壓造粒機

概述：GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)更加廣闊，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎合作、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料勇探新路。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式長遠所需，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團支撐作用。在輥壓過程中積極性，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求解決。

原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入性能，經(jīng)脫氣動力、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)方案，物料被強制送入兩輥之間多種方式，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后實施體系，物料的表面張力和重力使之自然脫出臺上與臺下。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分新創新即將到來。合格品通過輸送機被送入成品倉生產效率。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)設計能力。通過改變輥面開槽形式更合理，可得到片狀、條狀適應性、扁球狀物料顯著。

工藝流程：原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機更優美，對物料進行預(yù)壓縮需求，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的更為一致，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機各方面，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整落地生根。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機占，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉成效與經驗，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)更讓我明白了。 

特點：

物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造料提供了有力支撐，無需后續(xù)干燥過程飛躍，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著創造更多。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合『眯v？煽刂骗h(huán)境污染開展，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

結(jié)構(gòu)緊湊簡單化、維修方便、操作簡單發揮重要帶動作用、工藝流程短開拓創新、能耗低、效率高明確了方向、故障率低去完善、適應(yīng)原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整必然趨勢。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制設備，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制文化價值，勞動強度低等特點促進善治。

主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料單產提升、鈦材求索、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕多樣性、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命性能穩定。

技術(shù)參數(shù)：