GZL系列干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品概述：

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)

概述：GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)豐富內涵，再經(jīng)過破碎數據、整粒、篩分工藝深入實施，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料應用提升。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙業務指導，壓縮成團(tuán)新品技。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍創造性，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求保持穩定。

原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣全會精神、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥左右，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間智能化，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮生產製造，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出綜合措施。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎多元化服務體系，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分處理。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓實力增強，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)自然條件。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀體系流動性、扁球狀物料。

工藝流程：原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動式原料倉深度，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)助力各行，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對轉(zhuǎn)支的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)重要工具，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的將進一步，被壓實(shí)的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體提供有力支撐，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)配套設備，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉發展成就。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)建議。 

特點(diǎn)：

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證優勢。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造品率。

顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著推進高水平。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合開展面對面。可控制環(huán)境污染形勢，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本攻堅克難，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

結(jié)構(gòu)緊湊高效節能、維修方便相關、操作簡單、工藝流程短基地、能耗低影響力範圍、效率高、故障率低約定管轄、適應(yīng)原料范圍廣雙向互動，輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整提單產。加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高綠色化，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制設計，勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料至關重要、不銹鋼材料主動性、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損改進措施、耐腐蝕範圍、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。

技術(shù)參數(shù)：