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熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室戰略布局,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮規則製定、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心引領、剪切表現明顯更佳、碰撞、摩擦而被微羶灮詹呗?;夹g先進,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部技術節能,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎提高,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升延伸,在上升過程中進(jìn)一步干燥有很大提升空間。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相開展面對面,固氣兩相間的相對(duì)速度較大供給,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高
乳酸鈣烘干機(jī)
選用設(shè)備:XSG閃蒸干燥機(jī)
一自動化方案、物料概述
乳酸鈣行動力,分子式: CH3CHOHCOO2Ca·5H2O 分子量:308.3 。為白色顆量臻g廣闊;蚍勰┞涞綄嵦?,無異味,微有風(fēng)化性,易溶于熱水高品質,不溶于乙醇和氯仿。具有溶解度高互動講、溶解速度快統籌、生物利用率高、口感好支撐能力,廣泛應(yīng)用于乳制品產品和服務、飲料、食品保健品等領(lǐng)域協同控製。
二不斷創新、乳酸鈣烘干機(jī)參數(shù)
1、處理物料名稱:乳酸鈣
2體驗區、原料含水率:55~65%去突破,產(chǎn)品含水率:20~25%,堆積比重:0.4
3提供了遵循、物料含有5個(gè)結(jié)晶水,表面水基本烘干
4、生產(chǎn)能力:100Kg/h(選取內(nèi)徑φ800mm閃蒸干燥機(jī))
5利用好、系統(tǒng)風(fēng)量:≥8500m3/h
6參與水平、進(jìn)風(fēng)溫度:130~150℃,加熱方式:表壓0.5~0.6MPa餉和蒸汽
7研學體驗、收料方式:高效旋風(fēng)分離器+脈沖布袋除塵器
8結構不合理、除塵器過濾面積:≥220m2
三、乳酸鈣烘干機(jī)原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室深刻內涵,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切競爭力、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用逐步改善,于是物料受到離心作用、剪切、碰撞、摩擦而被微零懹泧谕?;玛P全面,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部製造業,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎發展目標奮鬥,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升狀態,在上升過程中進(jìn)一步干燥規劃。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相更多的合作機會,固氣兩相間的相對(duì)速度較大應用前景,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高可以使用。
四兩個角度入手、乳酸鈣烘干機(jī)特點(diǎn)
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大廣泛認同,底部氣流相對(duì)較大進入當下,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)服務好,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)首次,并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速效高化,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度生產效率,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外部署安排,有效防止軸承在高溫區(qū)工作行業內卷,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁穩中求進,黏結(jié)在壁面上橫向協同,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)再獲,甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)穩定性。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料敢於挑戰,避免黏壁資源優勢。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快振奮起來,所的產(chǎn)品的粒度就越小建立和完善。