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健達(dá)干燥氰尿酸烘干機(jī)

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氰尿酸烘干機(jī)---盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備不同需求。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高業務指導、能耗低,占地面積小發展空間、配置簡(jiǎn)單創造性、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)就此掀開,廣泛適用于化工能力、醫(yī)藥、農(nóng)藥總之、食品長足發展、飼料紮實做、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)保障性。

健達(dá)干燥氰尿酸烘干機(jī)產(chǎn)品概述:

氰尿酸烘干機(jī)

應(yīng)用客戶:河北冀衡化工

項(xiàng)目分類:化學(xué)工程行業(yè)

選用產(chǎn)品:PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

項(xiàng)目描述:

氰尿酸是白色結(jié)晶責任製,由尿素聚合而得效率。將尿素與氯化銨混合,加熱融熔雙重提升,攪拌升溫至210℃溶液變稠增強,升溫至230℃以上融熔物漸漸固化,翻炒均勻結果,繼續(xù)升溫至250℃戰略布局,保溫15min。冷至100℃將進一步,加少量水浸泡更加堅強,降至常溫,在水中浸泡后粉碎實際需求,濾出固體物配套設備。將水和鹽酸加入固體物中,攪拌加熱至110℃性能,保溫3h建議,分次補(bǔ)加鹽酸和水,降溫至30℃設計,水洗至中性,過濾,濾餅用水洗滌善謀新篇,干燥得成品對外開放。氰尿酸干燥現(xiàn)在大部分走的是熱離心脫水的思路,產(chǎn)量大組建,能耗低用的舒心,效果比較好。

一深入交流研討、氰尿酸烘干機(jī)概述

氰尿酸烘干機(jī)---盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備模式。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低集聚效應,占地面積小貢獻、配置簡(jiǎn)單廣泛應用、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)持續,廣泛適用于化工情況、醫(yī)藥、農(nóng)藥高品質、食品等多個領域、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)統籌。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)哪些領域。

二、氰尿酸烘干機(jī)原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上產品和服務,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料像一棵樹。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣效果,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣發展的關鍵,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列求得平衡,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器有所應。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽宣講活動、熱水和導(dǎo)熱油高產,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出快速融入。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層帶動產業發展,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出發揮作用,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝十分落實。通過配加翅片加熱器規模、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器作用、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力銘記囑托,干燥膏糊狀和熱敏性物料事關全面,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作製造業。

三發展目標奮鬥、氰尿酸烘干機(jī)特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易自動化裝置、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速規劃、耙臂數(shù)量關規定、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)應用前景、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻指導,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易明顯。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整臺上與臺下。

◎物料的流向單一幅度、無(wú)返混現(xiàn)象技術創新,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定各有優勢、不需要再混合技術發展。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

◎干燥器的開車資料、停車操作非常簡(jiǎn)單自動化。

◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料集成。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡規模最大,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低重要手段,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少橫向協同。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥不折不扣,熱效率高,能量消耗低穩定性。

(四)操作環(huán)境好最深厚的底氣,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低資源優勢,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低應用擴展,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵振奮起來。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置建立和完善,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單前景,回收率高經驗,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料進一步意見,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)重要部署,使之安全操作。特別適用于易燃認為、易爆責任製、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器良好,特別適用于熱敏性物料的干燥雙重提升。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠倍增效應,整體運(yùn)輸結果,只需吊裝就位,安裝定位非常容易重要意義。

◎由于干燥盤層式布置規則製定、立式安裝,既使干燥面積很大引領,占地面積也很小表現明顯更佳。

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