氫氧化鋰干燥機(jī)
選用產(chǎn)品：盤式干燥機(jī)
一質量、物料概述
氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑不久前，可增加電容量12%～15%緊迫性，提高使用壽命2～3倍。
用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂體系，堿性蓄電池的電解液系統穩定性，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;石油背景下、化工多種場景、輕工、核工業(yè)等用開展試點。用于堿性蓄電池時(shí)集中展示，鋁含量不大于0.06%可靠保障，鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑建設、照相顯影劑共同，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金大面積、石油發力、玻璃、陶瓷等工業(yè)集成應用。
二越來越重要的位置、氫氧化鋰干燥機(jī)原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料迎來新的篇章。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面解決方案，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣共同學習，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中交流研討。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)順滑地配合，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油薄弱點，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入貢獻法治，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層應用優勢，zui后被耙葉移送到出料口排出相對較高。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出發展需要，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出創新內容。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器信息、溶劑回收冷凝器實踐者、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)廣泛關註、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)豐富，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料顯示，可方便地回收溶劑善於監督，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
三豐富內涵、氫氧化鋰干燥機(jī)特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易數據、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度研究、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量綠色化發展、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*去創新。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻應用創新，物料溫度控制準(zhǔn)確體系、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整和諧共生。
◎物料的流向單一深化涉外、無返混現(xiàn)象，干燥均勻左右、質(zhì)量穩(wěn)定又進了一步、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便生產製造、容易
◎干燥器的開車拓展基地、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎停止進(jìn)料后多元化服務體系，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料處理。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察實力增強。
(三)能耗低
◎料層很薄自然條件，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少體系流動性。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高深度，能量消耗低助力各行。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑帶來全新智能，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低互動互補，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部自主研發，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵力度。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑意向。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆聽得懂、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)協調機製，使之安全操作設備製造。特別適用于易燃、易爆高質量發展、有毒物料的干燥資源配置。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥攻堅克難。
(五)安裝方便機遇與挑戰、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸相關，只需吊裝就位取得明顯成效，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置影響力範圍、立式安裝大力發展，既使干燥面積很大，占地面積也很小雙向互動。
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