型 號(hào): | XSG |
報(bào) 價(jià): | 市場(chǎng)價(jià): |
根據(jù)陶瓷粉的物料特性共創輝煌,結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶(hù)的要求培訓,擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)使用、閃蒸主塔、兩級(jí)旋風(fēng)分離、除塵系統(tǒng)建言直達、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)大幅拓展、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成保持競爭優勢。
陶瓷粉干燥機(jī)
:查 常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司
應(yīng)用客戶(hù):廣州市從化義合陶瓷原料有限公司
項(xiàng)目分類(lèi):陶瓷粉干燥設(shè)備
選用產(chǎn)品:XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
項(xiàng)目描述:
廣州市從化義合陶瓷原料有限公司主要經(jīng)營(yíng)“陶瓷原料”等產(chǎn)品。公司尊崇踏實(shí)創新延展、拼搏性能、負(fù)責(zé)的企業(yè)精神,并以誠(chéng)信長效機製、共贏為經(jīng)營(yíng)理念強化意識,以全新的管理模式,完善的技術(shù)深入,周到的服務(wù)合理需求,的品質(zhì)來(lái)打動(dòng)新老客戶(hù)。
一基本情況、物料概述
“陶瓷粉”就是“陶瓷粉體”先進水平。所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時(shí)所有原料經(jīng)充分混合均勻后焙燒(也叫預(yù)燒,預(yù)合成)后的粉末狀物質(zhì)充分發揮。
二共享、陶瓷粉干燥機(jī)概述
根據(jù)陶瓷粉的物料特性高端化,結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶(hù)的要求,擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)烘干姿勢。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)充分發揮、閃蒸主塔、兩級(jí)旋風(fēng)分離重要平臺、除塵系統(tǒng)相互融合、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)全面闡釋、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成用上了。
本套設(shè)備可將含水量為25%的陶瓷粉干燥至1~2%,其處理能力也達(dá)到了每小時(shí)5000Kg適應性強,極大的滿(mǎn)足了企業(yè)的生產(chǎn)需要的特性。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在250~300℃內(nèi)可調(diào),使得生產(chǎn)廠家能靈活控制產(chǎn)品質(zhì)量能力建設。在設(shè)備安全方面示範推廣,我司考慮到由于產(chǎn)品較細(xì),為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死,特別在主機(jī)的攪拌破碎系統(tǒng)中安裝有填料密封及正壓氣密封系統(tǒng)大大縮短,另外在軸承座采用泵油潤(rùn)滑,通過(guò)油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位開放要求,對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻高質量,高溫油從軸承底部流出,同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室緊密相關,防止軸承損壞大幅增加。
三、陶瓷粉干燥機(jī)原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室重要組成部分,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切服務延伸、碰撞、磨擦而被微羵鞒?;暙I力量,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部具有重要意義,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎前景,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升勃勃生機,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥調解製度。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相形式,固氣兩相間的相對(duì)速度較大覆蓋範圍,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高功能。
四前沿技術、陶瓷粉干燥機(jī)特點(diǎn)
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有如下特點(diǎn):
1.多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定積極性,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象深入交流。
2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象性能。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置動力,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置方案,降低了設(shè)備阻力長期間,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片技術研究,物料細(xì)度和終水份可調(diào)是目前主流。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
6.相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重現場。
7.干燥室內(nèi)周向氣速高便利性,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象高質量,達(dá)到高效信息化、快速、小設(shè)備可靠、大生產(chǎn)。