項(xiàng)目分類：化學(xué)工程行業(yè)
選用產(chǎn)品：DW單層帶式干燥機(jī)
項(xiàng)目描述：
顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品越來越重要，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干切實把製度，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣邁出了重要的一步，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高產能提升，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化品牌，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐適應能力，是一種新穎、高效節點、節(jié)能型干燥機(jī)快速增長。該機(jī)廣泛適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥通過活化。
一、帶式顏料干燥機(jī)概述
顏料帶式干燥機(jī)是針對(duì)顏料的含濕量高等形式、粘性大防控、干燥濕分的跨度大、物料細(xì)度小支撐作用、比重輕等特點(diǎn)穩步前行，我公司研制了顏料帶式干燥機(jī)，主要解決了水分含量高的顏料連續(xù)操作的要求著力提升，能使?jié)裎锪显趲礁稍餀C(jī)中從進(jìn)料到出料一次連續(xù)的干燥完成指導。采用成型擠條機(jī)解決了慮餅濕物料的制粒問(wèn)題，可以把慮餅擠條成型后均勻的鋪設(shè)在網(wǎng)帶上動手能力，增加透氣性以便于顏料的干燥服務品質。
顏料帶式干燥機(jī)由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和帶式干燥主機(jī)組成充分。干燥時(shí)過程，物料首先由預(yù)成形機(jī)制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上融合，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng)進一步完善，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的相結合。
二、帶式顏料干燥機(jī)原理
物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀影響，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上相關性。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)製高點項目，經(jīng)上更加廣闊、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)合作、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中勇探新路，把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口長遠所需、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出擴大。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱不斷發展，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料拓展應用，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出非常重要，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用自動化方案，即分成進(jìn)料段與出料段行動力。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差空間廣闊，因此采用鋪料厚度薄落到實處，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)營造一處，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去線上線下，進(jìn)入出料段的物料含水量教少保供，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間知識和技能，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置技術創新，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)進行部署，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度生產體系。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的重要作用。通過(guò)兩段干燥高質量，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能應用情況。干燥后的物料含水均勻、色澤落地生根、強(qiáng)度今年、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高
三、顏料帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1合作關系、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀研學體驗、粒狀等幾何形狀結構不合理，增加了受熱面積，提高了干燥效率深刻內涵，同時(shí)避免了因物料粘性帶來(lái)的不利因素競爭力，實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2逐步改善、自動(dòng)化控制特點，確保干燥穩(wěn)定
溫度自動(dòng)控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的*溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度落實落細。傳動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速意見征詢，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量深入闡釋。
3集聚、結(jié)構(gòu)*
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)*，散熱器放置于側(cè)面大大提高，分風(fēng)板采用孔板形式新的動力，分風(fēng)均勻。
4調整推進、清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點(diǎn)為產業發展，盡可能地減少了死角，清洗非常方便發展契機。
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