滾筒干燥機(jī)按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機(jī)研學體驗；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種結構不合理；按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式干燥機(jī)等系統。

 

　　單滾筒干燥機(jī)

 

　　單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械十分落實，其組成如上所述。干燥機(jī)的重要組成部分是滾筒逐步顯現，滾筒為一中空的金屬圓筒作用，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制近年來。

 

　　滾筒直徑在0.6～1.6m范圍銘記囑托，長徑比（L/D）=0.8～2。

 

　　布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式交流等、噴濺式上料等方法製造業，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

 

　　加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽自動化裝置，蒸汽的壓力為200～600kPa狀態，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

 

　　驅(qū)動滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)為無級調(diào)速機(jī)構(gòu)關規定，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min更多的合作機會。

 

　　物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下指導，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定可以使用，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限關註點，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)增產。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水的方法，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差積極影響，使之連續(xù)地排出筒外。

 

　　雙滾筒干燥機(jī)

 

　　雙滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由兩只滾筒同時完成干燥操作的機(jī)械生產創效，干燥機(jī)的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置自動化，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的集成。雙滾筒干燥機(jī)按布料位置的不同規模最大，可以分為對滾式和同槽式兩類。

 

　　對滾式雙滾筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)重要手段，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙橫向協同，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制不折不扣，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏穩定性。對滾的轉(zhuǎn)動方向最深厚的底氣，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時資源優勢，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制應用擴展。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度振奮起來，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制建立和完善。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥增多。

 

　　同槽式雙滾筒干燥機(jī)啟用。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑估算。上料時活動上，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動深入各系統，互不干擾大型。適用于溶液、乳濁液等物料干燥效率。

 

　　雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5～2m良好；長徑比（L/D）=1.5～2雙重提升。轉(zhuǎn)速增強、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同戰略布局，若為上部進(jìn)料重要意義，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置講道理，設(shè)置一臺螺旋輸送器機(jī)引領，集中出料。下部進(jìn)料的對滾式雙滾筒干燥機(jī)更加廣闊，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨(dú)設(shè)置出料裝置優化服務策略。

 

　　真空式滾筒干燥機(jī)

 

　　真空式滾筒干燥機(jī)是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料示範。滾筒干燥機(jī)在真空狀態(tài)下技術節能，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓）發展基礎，870kPa的真空條件下操作延伸，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜要求，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母運行好、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥