藥浸膏噴霧干燥機(jī)的成功開發(fā)至關重要,解決了多年來許多熔點(diǎn)低合理需求、含糖量高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)不斷發展,也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中應(yīng)用技術(shù)的新發(fā)展堅持先行。適用于熔點(diǎn)低先進的解決方案、含糖量高的中藥濃縮液的干燥機(jī)械基礎,具有不粘壁,不易吸潮研究進展、連續(xù)運(yùn)行等特點(diǎn)要素配置改革。該裝置根據(jù)被干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高溝通機製,操作方便無障礙,符合GMP要求。
藥浸膏噴霧干燥機(jī)的工作原理:
藥浸膏噴霧干燥機(jī)采用機(jī)械噴頭宣講活動,將物料高速旋轉(zhuǎn)形成均勻霧狀經過,在干燥室內(nèi)霧滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),熱風(fēng)進(jìn)入干燥室即使霧滴水份蒸發(fā)互動互補,瞬間就可蒸發(fā)95-98%水份核心技術體系。干燥物的粒度大小可用無級(jí)調(diào)速來選擇,不需再進(jìn)行粉碎和篩選力度,生產(chǎn)效率高新產品,適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要意向。在干燥初期,霧滴形成后即與高溫空氣接觸更加廣闊,霧滴中的水份迅速在霧滴表面形成蒸汽膜系統性,室內(nèi)溫度急降而汽膜保護(hù)了物料不受高溫空氣的破壞,在干燥過程隨著霧滴中水份蒸發(fā)量減少蒸汽膜也將逐漸消失,霧滴形成固體顆粒覆蓋範圍。此時(shí)顆粒已進(jìn)入干燥窒低溫區(qū)并不斷從干燥室中卸出,較細(xì)的成品功能,由旋風(fēng)分離器底部的收料筒回收前沿技術。廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出,整個(gè)干燥過程過程僅需5-30秒左右積極性。因此深入交流,對(duì)熱過敏物料可以保持原來的色、香性能、味和化學(xué)性質(zhì)動力,所得的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,可干燥流動(dòng)的高粘糊狀方案、膠液多種方式、漿液及膏狀液體時(shí)可以調(diào)級(jí)它的轉(zhuǎn)速來到理想的效果。